Técnicas de medida para la inspección de pasadores elásticos en espiral

Los pasadores elásticos en espiral están diseñados de manera que el diámetro esté dentro de especificaciones en, al menos, 270º de la circunferencia. Este diseño garantiza que el diámetro a la altura del labio o borde será igual o menor que en cualquier otro punto del plano de rotación. De esta manera se evita cualquier posibilidad de daño al material que alberga al pasador.

El diámetro se mide utilizando un micrómetro. Se toman medidas con el micrómetro a 0º, 45º y 90º del labio, tal y como muestran los dibujos siguientes. Para los pasadores de diámetros más pequeños se utilizan micrómetros con mandíbulas reducidas. Independientemente del tamaño de mandíbulas, es extremadamente importante que el pasador esté correctamente centrado entre la mandíbula superior e inferior. También es crítico que no se apriete el micrómetro más allá del punto en el que entra en contacto con el pasador ya que una compresión excesiva conllevaría errores de lectura. El diámetro ha de medirse a una distancia del borde igual o superior a un diámetro. Así se evitan errores de medición en la transición del chaflán al cuerpo del pasador. Por ejemplo, cuando se está midiendo un pasador de Ø 4,00 mm. la medición ha de realizarse a una distancia de al menos 4 mm. del extremo del pasador.

El método de medición preferido es el ensayo de microdureza. Para la realización de este ensayo, se hace una sección perpendicular del pasador y se monta una de las mitades para ensayo. La muestra se pule a continuación para eliminar marcas del corte. Tanto el corte como el pulido se deben realizar utilizando los refrigerantes necesarios para evitar un excesivo calentamiento de la muestra.

Una vez que el extremo cortado ha sido pulido, se realiza un ensayo de microdureza Vickers en el punto medio de la espiral central, en el punto indicado con una ‘X’ del dibujo siguiente.

El diamante Vickers se debe posicionar a una distancia de, al menos, su ancho a contar desde el extremo del material. Cuando se tomen varias lecturas de dureza, cada diamante deberá ser posicionado de tal forma que la distancia entre dos marcas sea mayor que el doble de la distancia de cualquier deformación por estrés que pueda originarse cuando se realiza el marcado. Todas las lecturas se darán en HV (dureza Vickers).

SPIROL ha desarrollado una lista con las cargas apropiadas a utilizar para el ensayo de microdureza Vickers en función del espesor del material que se ensaya, según la tabla 2.

Tabla 2
Espesor de fleje y carga de ensayo microdureza

Según las normas ASME B18.8.2-2000 y ASME B18.8.100M2000, la rectitud de un pasador en espiral se debe medir con una galga de rectitud como se describe a continuación:

La rectitud en la longitud del pasador en espiral debe ser tal que el pasador atraviese libremente un anillo galga de la longitud documentada en la Tabla 3 y que es función de la longitud del pasador. El diámetro máximo de ese anillo será el equivalente al diámetro máximo del pasador más la tolerancia de diámetro especificada en la Tabla 3.

Tabla 3