Reducción del ruido de los alimentadores vibratorios
Por Christie Jones, vicepresidenta de Marketing
Introducción
El siglo pasado ha sido testigo de cambios sin precedentes en la tecnología de fabricación industrial. Los avances en materiales, métodos y sistemas de control han dado lugar a una mayor calidad, tolerancias más estrictas y mayores velocidades de producción. Todo ello ha dado lugar a una reducción de los costos y los precios y, en consecuencia, a un aumento de la demanda. El aumento de la demanda impulsa la búsqueda de velocidades cada vez mayores y el ciclo se repite. A medida que se exige a la maquinaria de producción una velocidad cada vez mayor, aumentan las velocidades de ciclo de las máquinas, aumentan las vibraciones y se produce un aumento correspondiente de los niveles de ruido.
Los alimentadores vibratorios no son inmunes a este aumento exponencial de los requisitos de velocidad. Como uno de los componentes fundamentales de los sistemas de ensamble automatizados, se exige a los alimentadores, cada vez más grandes, que funcionen cada vez más rápido para seguir el ritmo de las tasas de producción cada vez mayores. Además, a medida que se generaliza el uso de sistemas de ensamble automatizados, también lo hace el número absoluto de alimentadores en una instalación determinada. El aumento de la cantidad y la velocidad de los alimentadores conduce a un aumento de los niveles de ruido en el lugar de trabajo.
El ruido, cualquier sonido con un volumen excesivo, se ha identificado desde hace tiempo como una de las principales causas de pérdida auditiva. Es la principal causa de pérdida auditiva evitable. Además de poner a los empleados en riesgo de sufrir pérdida auditiva, los niveles de ruido excesivos se han relacionado con un aumento de las tasas de accidentes, una disminución de la calidad y una baja productividad de los trabajadores. Por lo tanto, cualquier oportunidad de reducir los niveles de ruido debe considerarse una oportunidad para mejorar la rentabilidad de la empresa.
Los efectos del ruido
Actualmente se conoce bien el mecanismo por el cual la potencia sonora intensa daña la audición. Los nervios auditivos, conocidos como cilios, situados en el oído interno, se dañan muy lentamente con el tiempo debido a la exposición persistente a una alta potencia sonora. Con el tiempo, estos nervios mueren. El empeoramiento de la audición por la exposición al ruido es insidioso, lento, persistente e indoloro. Por lo general, la primera señal de advertencia es el tinnitus, un zumbido en los oídos (o un zumbido, un chirrido o un chasquido) cuando se produce el primer daño nervioso. A medida que aumenta la pérdida auditiva, los amigos y familiares notan que deben repetir la conversación con frecuencia, la radio y la televisión se sintonizan a un volumen anormalmente alto y las personas con problemas auditivos comienzan a perder interés en la socialización (una forma de cambio de personalidad).
Se han detectado otros problemas asociados entre las personas que trabajan en entornos ruidosos. Una cuestión importante es la seguridad de los trabajadores. Los trabajadores corren peligro cuando hay ruido en el lugar de trabajo. El ruido afecta a la capacidad de oír las señales de advertencia. Se reduce la claridad de las conversaciones verbales, como las instrucciones y las indicaciones. La discriminación del habla se ve afectada, al igual que la localización del sonido. El ruido limita las interacciones sociales y sirve para enmascarar información auditiva útil y necesaria. Para los trabajadores con pérdida auditiva, estas desventajas auditivas aumentan los riesgos. El ruido en el entorno puede provocar errores y, en ocasiones, accidentes. En las instalaciones de producción ruidosas, la pérdida auditiva afecta entre el 40 % y el 80 % de la población activa, frente al 18 % estimado en la población general.
Existen otros efectos negativos de trabajar en entornos ruidosos de forma habitual. Las personas que están expuestas regularmente al ruido en el trabajo tienen una mayor tasa de problemas de salud emocional, como ansiedad, trastornos del sueño, discordia emocional con su pareja e hijos e hipertensión arterial. En un estudio realizado en China, se descubrió que las mujeres adultas jóvenes desarrollaban varios problemas reproductivos cuando estaban sometidas a un entorno de trabajo ruidoso. 1) Los ciclos menstruales cambiaban y se volvían menos regulares. 2) Era difícil lograr un embarazo inicial. 3) Las que quedaban embarazadas tenían una tasa anormalmente alta de abortos espontáneos. 4) Las que quedaban embarazadas tenían un riesgo anormalmente alto de parto prematuro. 5) Los bebés nacidos vivos tenían una tasa anormalmente alta de defectos congénitos.
Es evidente que los efectos del ruido pueden tener consecuencias perjudiciales y que se deben realizar esfuerzos para minimizar la exposición al ruido. La reducción del ruido producido por los alimentadores vibratorios es un área que puede reducir significativamente la exposición al ruido en el lugar de trabajo.
Ruido de los alimentadores vibratorios
Los alimentadores vibratorios convencionales utilizan una bobina electromagnética, una estructura o base y un resorte en combinación para proporcionar el movimiento necesario. (Véase la ilustración 1). La bobina está montada sobre una masa de reacción para contrarrestar el cuenco vibratorio. Cuando se activa la bobina, la estructura o base es atraída hacia ella. La estructura y el resorte están conectados a través del travesaño, que es la superficie de montaje del cuenco. Debido al ángulo de montaje del resorte, cuando la estructura es atraída horizontalmente hacia la bobina, el travesaño se mueve tanto horizontal como verticalmente. El vector resultante representa el plano inclinado en el que el recipiente se mueve hacia adelante y hacia atrás. El plano de movimiento inclinado, junto con la trayectoria inclinada del recipiente, “alimenta” gradualmente las piezas por la trayectoria helicoidal hacia la descarga del recipiente. El ruido se genera a partir de los impulsos eléctricos que atraen el soporte hacia la bobina. Estos impulsos se producen a una frecuencia de 60 o 120 Hz, correspondiente a las frecuencias de línea de media onda y onda completa (en algunos países estas frecuencias son de 50 y 100 Hz). El ruido también se genera a partir de las piezas del recipiente que entran en contacto con la pista. Con cada impulso de la bobina, a medida que el recipiente es arrastrado a lo largo del vector resultante, las piezas son “lanzadas” por la pista hasta un punto ligeramente más alejado.
Cada vez que la pieza es lanzada y entra en contacto con la pista en su camino de regreso, se genera ruido. Con miles de piezas en el recipiente, esta contribución al ruido puede ser considerable. El tipo de pieza también influye en el nivel de ruido. Las piezas de plástico ligero producen menos ruido que las piezas de metal pesado. La velocidad de alimentación se controla variando la cantidad de potencia que se aplica a las bobinas. Un aumento de la potencia provocará un aumento de la amplitud, es decir, la distancia que recorre la cubeta con cada pulso. Dado que los componentes horizontales y verticales del movimiento están mecánicamente unidos a través del resorte, cualquier aumento de la potencia para aumentar el componente horizontal (el principal contribuyente a la velocidad de alimentación) aumentará automáticamente el vertical. Además del ruido adicional generado por las bobinas, el aumento del componente vertical hace que las piezas reboten más, lo que genera más ruido y puede provocar que las piezas se orienten incorrectamente.
El alimentador de doble eje de la serie 2000 logra el movimiento vibratorio de una manera diferente. En lugar de tener un conjunto de resortes montados en un ángulo fijo, el accionamiento de doble eje tiene un conjunto de resortes/bobinas que controlan el movimiento horizontal y otro conjunto que controla el movimiento vertical. (Véase la ilustración 2). Estos dos movimientos se combinan electrónicamente, mediante el uso de un controlador basado en un microprocesador, para crear un vector resultante. El controlador detecta la frecuencia natural del sistema de alimentación y lo acciona a esta frecuencia o cerca de ella, normalmente entre 25 y 35 Hz. El oído humano percibe estas frecuencias más bajas como menos ruidosas que las frecuencias más altas del alimentador convencional. Además, como los pulsos electromagnéticos ahora funcionan con el movimiento natural del recipiente, en lugar de contra él, se consume menos energía.
El control independiente de los movimientos horizontales y verticales del recipiente permite aumentar la amplitud horizontal sin el correspondiente aumento de la amplitud vertical. Esto aumenta la velocidad de alimentación sin aumentar el nivel de ruido y sin provocar una orientación incorrecta de las piezas. Además de los componentes horizontales y verticales, también se puede optimizar la relación entre ellos, o ángulo de fase. Al ajustar la sincronización entre un pulso horizontal y uno vertical, se crea una trayectoria elíptica (véase la ilustración 3). Con este movimiento, el recipiente se aleja de la pieza, se desplaza hacia atrás y, a continuación, la recoge gradualmente y la lleva hacia adelante. En contraste con la acción de lanzamiento del recipiente convencional, esto proporciona un manejo de las piezas mucho más silencioso y suave.
IIlustración 3
Control de fase de la serie 2000
Ilustración 1
A: Piezas
B: Travesaño
C: Resorte
D: Masa de reacción
E: Pistas
F: Recipiente
G: Bobina
H: Estructura
Ilustración 2
A: Banco de resortes horizontales
B: Masa de reacción
C: Estrella de montaje
D: Banco de resortes verticales
Pruebas de comparación del nivel de ruido
Los datos empíricos que respaldan las afirmaciones anteriores se recopilaron mediante la realización de pruebas comparativas entre un accionamiento cuadrado convencional y un accionamiento SPIROL de la serie 2000. Se utilizó el mismo recipiente para las pruebas en cada accionamiento. Las lecturas de ruido se tomaron con un recipiente vacío, tapas de botellas de plástico y pasadores en espiral. Se mantuvieron velocidades de alimentación constantes entre la serie 2000 y el accionamiento cuadrado, tanto para las tapas como para los pasadores.
Se tomaron cuatro mediciones alrededor de cada alimentador vibratorio y se calculó la media para comparar el accionamiento cuadrado con la serie 2000.
Las mediciones y los análisis fueron realizados por Noise Control Engineering (NCE) de Billerica, Massachusetts. Los niveles de ruido se midieron utilizando un analizador acústico Larson-Davis modelo 2900B. El instrumento fue calibrado in situ por un calibrador acústico LarsonDavis CAL200 a 94 y 114 dB (re// 20 µPa) a 1000 Hz.
NCE realizó mediciones de ruido en banda de octava y ponderadas en A. Los niveles de sonido en banda de octava proporcionan información sobre el carácter de la frecuencia del ruido. El nivel de ruido ponderado en A proporciona una medida de la amplitud total del sonido, tal y como lo percibe el oído humano. La escala ponderada en A es utilizada por la OSHA para establecer los niveles de ruido aceptables. Todas las mediciones se realizaron en una sala interior con los sistemas de climatización apagados. Los niveles de ruido de fondo (sin alimentadores en funcionamiento) eran al menos 20 decibelios inferiores a los niveles de ruido de los alimentadores. Las mediciones de ruido se realizaron en cuatro posiciones alrededor del perímetro de los alimentadores, todas a una distancia de 3 pies. Se probaron tres condiciones diferentes: (1) un recipiente vacío; (2) tapones de botellas de plástico; y (3) pasadores en espiral metálicos.
Para poder comparar las unidades de accionamiento cuadrado y las de la serie 2000, NCE calculó la media de todas las ubicaciones de medición para cada alimentador y cada condición. Los niveles de sonido en función de la banda de octava se indican en la tabla 1. Las columnas «Delta» presentan los niveles de sonido medios para el recipiente vacío, las tapas de plástico y las clavijas metálicas, respectivamente. «Delta medio» presenta la diferencia entre las unidades de accionamiento cuadrado y las de la serie 2000.
| Banda de octava | Contenedor vacío | Tapas de plástico | Pasadores metálicos | Delta promedio | ||||||
| Accionamiento cuadrado | 2000 | Delta | Accionamiento cuadrado | 2000 | Delta | Accionamiento cuadrado | 2000 | Delta | ||
| 31.5 | 50 | 59 | -9 | 51 | 59 | -8 | 51 | 61 | -11 | -9 |
| 63 | 55 | 55 | 0 | 55 | 55 | 0 | 54 | 56 | -2 | 0 |
| 125 | 87 | 58 | 29 | 87 | 58 | 29 | 89 | 63 | 26 | 28 |
| 250 | 96 | 78 | 18 | 96 | 77 | 19 | 96 | 80 | 16 | 18 |
| 500 | 87 | 65 | 22 | 83 | 64 | 19 | 84 | 68 | 17 | 19 |
| 1000 | 75 | 53 | 22 | 81 | 63 | 18 | 80 | 66 | 15 | 18 |
| 2000 | 64 | 44 | 20 | 80 | 61 | 19 | 81 | 65 | 16 | 18 |
| 4000 | 63 | 34 | 29 | 81 | 59 | 22 | 85 | 70 | 15 | 22 |
| 8000 | 54 | 31 | 23 | 68 | 45 | 23 | 84 | 69 | 15 | 20 |
| 16000 | 39 | 27 | 12 | 50 | 34 | 16 | 78 | 64 | 15 | 14 |
| dB(A) | 89 | 70 | 19 | 91 | 72 | 19 | 93 | 77 | 16 | 18 |
Resultados de la prueba
NCE llegó a las siguientes conclusiones como resultado de sus pruebas:
- El alimentador vibratorio de la serie 2000 es entre 15 y 22 dB más silencioso que la unidad de accionamiento cuadrado en bandas de octava de 125 a 16 000 Hz. En términos generales, ponderado en A, el de la serie 2000 es entre 18 dB más silencioso que el dispositivo estándar. Esta reducción es muy significativa y puede caracterizarse como un «cambio notable, cuatro veces mayor» en términos de respuesta subjetiva. Una reducción de 20 dB supone un cambio en la energía sonora de cien veces (100x).
- A una distancia de 3 pies, los niveles de ruido del alimentador de accionamiento cuadrado superan los límites de ruido de 90 dB(A) de la OSHA para una exposición de 8 horas. Es poco probable que un operador permanezca a menos de 3 pies del alimentador durante 8 horas. Sin embargo, como referencia, la unidad de la serie 2000 está muy por debajo de estos límites de la OSHA. Según la metodología de la OSHA, la serie 2000 no contribuiría en absoluto a la exposición al ruido del operador durante una sola jornada laboral.
- Una comparación de los datos de la banda de 1/3 de octava muestra que el Square Drive tiene dos tonos en las bandas de 1/3 de octava de 125 y 250 Hz. La eliminación del tono de 125 Hz en la serie 2000 contribuye a que el sonido sea menos áspero.
- El alimentador vibratorio de la serie 2000 es 10 decibelios más ruidoso en la banda de octava de 31,5 Hz. Esto se debe probablemente a la menor frecuencia de accionamiento de la unidad de la serie 2000. El mayor nivel de sonido a 31,5 Hz tiene una contribución muy pequeña o nula a los niveles de sonido ponderados A generales.
- En las bandas de octava de 31,5 a 500 Hz, los niveles sonoros son aproximadamente los mismos para las tapas de plástico del recipiente vacío o los pasadores metálicos. Para la banda de octava de 1000 Hz y superiores, los pasadores metálicos producen los niveles sonoros más altos, seguidos de las tapas de plástico y, por último, el recipiente vacío.
Conclusión
La reducción del nivel de ruido en la fábrica debe ser una prioridad máxima en cualquier planta de fabricación. Los programas exitosos conducirán a una reducción de las tasas de accidentes, una disminución de las reclamaciones de indemnización de los trabajadores, una mayor productividad y un aumento de la moral de los empleados. Todos estos beneficios se combinan para reducir los costos generales, lo que permite a las empresas ser más competitivas y/o rentables. El diseño de doble eje del sistema de alimentación vibratoria de la serie 2000 permite aumentar las velocidades de alimentación en un tamaño de recipiente determinado, funcionar a la frecuencia natural del sistema y realizar un movimiento elíptico más suave. Estas características contribuyen a una reducción de 100 veces la energía sonora con respecto a un accionamiento de alimentador convencional o, en otras palabras, a una reducción de cuatro veces el ruido percibido por el ser humano. Por lo tanto, la serie 2000 debería ser un componente importante de los programas de reducción de ruido en las instalaciones que utilizan, o tienen previsto utilizar, alimentadores vibratorios en su proceso de fabricación.
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