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Las ventajas de los Pasadores Elásticos en Espiral de acero inoxidable al cromo 420

Por Michael Pasko, ingeniero de aplicaciones

SPIROL inventó el Pasador Elástico en Espiral en 1948. Los Pasadores Elásticos en Espiral se utilizan en muchos sectores, entre ellos: automotriz, medicina, maquinaria pesada, militar, aeroespacial y productos de consumo. En aplicaciones que requieren una combinación de alta resistencia, vida útil superior y resistencia a la corrosión, el acero inoxidable martensítico al cromo 420 ofrece una serie de ventajas técnicas y proporciona una solución global robusta y rentable.

 

Resistencia

Los pasadores elásticos en espiral de acero inoxidable 420 de SPIROL se endurecen hasta alcanzar valores similares a los de sus equivalentes de acero con alto contenido en carbono y comparten la misma resistencia mínima a la resistencia al corte. Este proceso también desarrolla las propiedades de resorte y la resistencia a la fatiga deseadas. Los pasadores elásticos en espiral de acero inoxidable al cromo también ofrecen una buena protección contra la corrosión en las condiciones atmosféricas y ambientales más comunes, sin el riesgo de endurecimiento rápido asociado al acero inoxidable austenítico 302/304. En la mayoría de los casos, los pasadores elásticos en espiral de acero inoxidable al cromo 420 pueden utilizarse como sustitutos directos de los pasadores de acero con alto contenido de carbono, siempre que se haya tenido en cuenta el potencial galvánico en relación con el material de base.

 

Los pasadores en espiral se ofrecen en versiones ligeras, estándar y de alta resistencia para satisfacer los requisitos específicos de cada aplicación.

Los pasadores en espiral se ofrecen en versiones ligeras, estándar y de alta resistencia para satisfacer los requisitos específicos de cada aplicación.

Resistencia a la corrosión

Cuando se requieren pasadores elásticos resistentes a la corrosión, hay dos opciones comunes:

  • Acero al carbono con un recubrimiento o revestimiento protector sacrificial.
  • Aleaciones de acero inoxidable que son intrínsecamente resistentes a la corrosión.

Los recubrimientos y revestimientos ofrecen un rendimiento excelente, aunque se consumen con el tiempo, mientras que el acero inoxidable proporciona una protección de por vida siempre que haya oxígeno libre en el entorno (el oxígeno libre permite que la capa protectora de óxido de cromo del elemento de fijación se reforme si se daña). En el caso de las piezas recubiertas y revestidas, una vez que el recubrimiento o revestimiento se agota, el acero al carbono queda desprotegido y se corroe rápidamente.

El acero inoxidable martensítico al cromo 420 ofrece una buena resistencia a la corrosión en entornos que incluyen, entre otros, los siguientes:

  • Atmósfera y humedad normales
  • Vapor
  • Agua dulce
  • Alcohol
  • Amoníaco
  • Álcalis
  • Ácidos suaves (por ejemplo, carbónico)
  • Productos derivados del petróleo, como gasolina, petróleo, crudo, etc.
  • Detergentes suaves y soluciones esterilizantes

Aunque los pasadores en espiral de acero inoxidable austenítico 302/304 proporcionan una excelente protección contra la corrosión, este material no es una solución adecuada cuando el pasador va a estar sometido a cargas dinámicas, o cuando la resistencia y la resistencia a la fatiga deben ser iguales o superiores a las del acero con alto contenido en carbono. Por otra parte, el acero inoxidable martensítico al cromo 420 ofrece una combinación excepcional de resistencia y resistencia a la fatiga, además de su resistencia inherente a la corrosión.

 

Este gráfico muestra cómo el tiempo afecta a la resistencia a la corrosión del acero recubierto en comparación con el acero inoxidable

Este gráfico muestra cómo el tiempo afecta a la resistencia a la corrosión del acero recubierto en comparación con el acero inoxidable

Vida útil

El acero inoxidable al cromo 420 ofrece una mayor vida útil, lo cual es una consideración importante dado que los Pasadores Elásticos en Espiral suelen estar destinados a funcionar como elementos dinámicos en muchas aplicaciones. Una característica única de los Pasadores Elásticos en Espiral es que su flexibilidad después de la instalación protege los orificios y los ensambles del huésped al amortiguar las vibraciones y las cargas de impacto. A efectos comparativos, se sometieron a prueba pasadores en espiral de la misma resistencia (es decir, espesor del material) fabricados con material de iguales dimensiones en los tres materiales estándar:

MBK: resistencia estándar, acero con alto contenido en carbono, acabado liso
MCK: resistencia estándar, acero inoxidable al cromo 420, acabado liso
MDK: resistencia estándar, acero inoxidable austenítico de la serie 300, acabado liso

 

Datos solo con fines comparativos: las condiciones de esta prueba no permiten inferir referencias de rendimiento en ninguna aplicación, ya que la variedad de cargas, materiales de acogida, tamaño de los orificios y calidad/holgura del plano de cizallamiento influirán en el rendimiento

Datos solo con fines comparativos: las condiciones de esta prueba no permiten inferir referencias de rendimiento en ninguna aplicación, ya que la variedad de cargas, materiales de acogida, tamaño de los orificios y calidad/holgura del plano de cizallamiento influirán en el rendimiento

 

Las líneas de tendencia resultantes demuestran la superioridad de los aceros inoxidables al cromo 420 en cuanto a fatiga cuando se prueban con porcentajes crecientes de la resistencia mínima asignada a la doble resistencia al corte.

Resumen

Los pasadores elásticos en espiral fabricados con acero inoxidable al cromo 420 son una excelente opción de material cuando son fundamentales una alta resistencia, una protección moderada contra la corrosión y una vida útil superior frente a la fatiga. Otras ventajas a tener en cuenta son:

  • Excelente relación costo/beneficio en aplicaciones de alto rendimiento
  • Alta resistencia al desgaste
  • Buena resistencia a la tracción y a la deformación a temperaturas moderadamente elevadas
  • Resistente a la oxidación y la erosión
  • Mayor limpieza de los componentes en comparación con el acero de alto carbono
  • Menor posibilidad de mezcla de productos y residuos en comparación con los productos de acero al carbono chapados y recubiertos.
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