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PolskaLas ventajas de los espaciadores tubulares laminados sobre los tubos cortados
por Peter Grant, especialista en productos tubulares
¿Qué son los espaciadores tubulares?
Los espaciadores tubulares se utilizan generalmente para separar o espaciar dos componentes entre sí a una distancia igual a la longitud del espaciador. Normalmente, un espaciador tubular se utiliza junto con un perno que atraviesa el diámetro interior (DI) del espaciador para mantener el conjunto unido. Los espaciadores tubulares también se pueden utilizar como separadores, bujes, manguitos de tensión, ejes y pasadores. Los materiales más comunes para los espaciadores tubulares son el acero con bajo contenido en carbono, el acero galvanizado, el aluminio y el acero inoxidable austenítico. A veces se utilizan otros materiales en función de los requisitos específicos de la aplicación.
Los espaciadores tubulares se pueden fabricar mecanizando una varilla con el diámetro interior adecuado (y el diámetro exterior, si es necesario), cortando tubos metálicos con un diámetro específico a la longitud deseada o laminando una tira de metal enrollada para formar un tubo a tope.
Los espaciadores tubulares mecanizados son, con diferencia, el tipo de espaciador más caro y no se utilizan tan fácilmente en la industria como los espaciadores fabricados mediante corte de tubos o laminado. Por esta razón, este informe técnico se centrará exclusivamente en los espaciadores tubulares laminados y los tubos cortados.
Espaciadores tubulares laminados SPIROL
Ventajas de los espaciadores tubulares laminados
Los espaciadores laminados se fabrican a partir de tiras laminadas en frío en forma de tubos con costura cerrada. Diseñados en torno a diámetros de perno estándar con suficiente holgura alrededor del perno, los espaciadores tubulares laminados ofrecen ventajas significativas con respecto a los tubos cortados. Estas ventajas incluyen:
Reducción de costos
Figura 1
Bobinas de tira metálica
- Material: además de permitir una mayor flexibilidad en el diseño, las tiras metálicas enrolladas son más rentables que los tubos metálicos y generan menos residuos en el proceso de conformado (Figura 1).
- Eficiencia: Algunos procesos patentados de laminado son muy eficientes y permiten fabricar espaciadores de cualquier longitud dentro de un rango específico sin necesidad de cambiar las herramientas o el material. Además, los espaciadores laminados se fabrican con extremos cuadrados y limpios que no requieren ningún paso secundario para desbarbar.
Por el contrario, después de cortar los tubos metálicos (Figura 2), el producto debe ser pulido o mecanizado para eliminar los bordes afilados resultantes del proceso de corte. Este proceso secundario necesario para desbarbar los tubos cortados aumenta el costo de fabricación de las piezas.
Figura 2
Ejemplos de cómo se cortan los tubos metálicos
- Practicidad: Los espaciadores laminados están diseñados con tolerancias que cumplen los requisitos funcionales de la aplicación de separar dos objetos entre sí a una distancia deseada. Por lo general, estas tolerancias son más amplias que las de los productos mecanizados o cortados, lo que reduce los costos, pero siguen cumpliendo de forma fiable los requisitos funcionales de la aplicación de espaciado. Las tolerancias innecesariamente estrechas suelen requerir un mecanizado de precisión o la adición de operaciones secundarias que aumentan sustancialmente el costo sin añadir valor a la función del espaciador.
Flexibilidad de diseño
- Dado que la mayoría de los espaciadores tubulares se utilizan para separar dos objetos a una distancia deseada y que el conjunto se fija normalmente con un perno que atraviesa el diámetro interior del espaciador, los fabricantes suelen controlar únicamente el diámetro interior y la longitud del espaciador. Para no especificar en exceso el producto sin valor agregado, el diámetro exterior de un espaciador tubular es generalmente una dimensión de referencia, ya que las piezas no están destinadas a instalarse en un orificio o agujero. Cuando aplicaciones específicas requieren un espaciador tubular personalizado, los fabricantes con amplia experiencia en el laminado pueden diseñar y conformar material en banda enrollada en una amplia gama de piezas para satisfacer requisitos dimensionales únicos, incluyendo muescas, ranuras y marcado personalizado de piezas. A menudo, se pueden utilizar materiales estándar para fabricar los artículos especiales con el fin de minimizar los costos y evitar tiempos de entrega prolongados.
- Las técnicas de perfilado se han perfeccionado a lo largo de los años para permitir la producción de una amplia selección de espaciadores tubulares. El proceso ofrece más flexibilidad y capacidad de respuesta en el proceso de conformado para adaptarse a requisitos específicos.
- En algunas aplicaciones de menor resistencia, en lugar de utilizar un perno para fijar el conjunto, ambos extremos del espaciador tubular laminado se pueden abocardar para sujetar los materiales de acoplamiento.
Variedad de tamaños de piezas
- El rango de diámetros de los tubos cortados suele estar limitado por las dimensiones del material del tubo en bruto y la capacidad de las máquinas de procesamiento de tubos cortados. Esto limita la gama de productos que puede ofrecer el fabricante de tubos cortados y, por lo tanto, puede dificultar a las empresas la adquisición de todos los tamaños de espaciadores que necesitan de un solo proveedor.
Sin rebabas
- Las rebabas a lo largo del diámetro interior y exterior son comunes en la producción de tubos cortados de gran volumen, como se muestra en la figura 3. La eliminación de las rebabas en los productos de tubos cortados requiere un proceso secundario y, por lo tanto, supone un costo adicional. Los procesos avanzados de laminado no crean rebabas durante el conformado y, por lo tanto, no requieren un paso adicional para desbarbar posteriormente.
Figura 3
Extremos con rebabas de tubos metálicos cortados
Conclusión
Aunque existen diferentes tipos de espaciadores tubulares disponibles en la industria, los espaciadores tubulares laminados ofrecen varias ventajas que dan como resultado un producto fiable y de alta calidad a un costo mucho menor.
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