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Factores a considerar al seleccionar una materia prima para resortes de platillo

Por John Valvoda, especialista en aplicaciones de resortes de platillo

Los resortes de platillo son componentes funcionales ideales para lograr fuerzas consistentes y predecibles dentro de distancias de recorrido específicas. A diferencia de otros tipos de resortes, incluidas las arandelas Belleville, los resortes de platillo tienen una vida a fatiga predecible que puede calcularse. La fiabilidad y previsibilidad de estos resortes de alto rendimiento diseñados no tiene comparación. Aunque los resortes de platillo parecen una simple arandela cónica, el proceso para seleccionar el resorte adecuado o una pila de resortes de platillo es bastante técnico.

Elegir el material adecuado para el Resorte de Platillo es tan importante como seleccionar el tamaño adecuado para su aplicación. La razón es que los factores relacionados con la materia prima se ven afectados por:

1. Fuerza
2. Entorno operativo
3. Vida útil
4. Costo

A continuación se ofrece una descripción general de las cuatro variables mencionadas anteriormente y de cómo cada una de ellas puede afectar a la selección del material del resorte de platillo.

Los resortes de platillo están disponibles en diferentes tipos de materiales. En esta imagen, se muestran resortes de platillo de acero al carbono (izquierda) y acero inoxidable 17-7 (derecha).

Figura 1
Los resortes de platillo están disponibles en diferentes tipos de materiales. En esta imagen, se muestran resortes de platillo de acero al carbono (izquierda) y acero inoxidable 17-7 (derecha).

Fuerza

Por lo general, los resortes de platillo de acero al carbono y aleación ofrecen el mejor rendimiento debido a su capacidad de «elasticidad». El acero al carbono y el acero aleado (también conocido como acero para resortes) también son excepcionalmente duraderos y resistentes a la fatiga cuando se someten a un tratamiento térmico. Por lo general, los Resortes de Platillo de acero al carbono o aleado ofrecen una mayor fuerza (entre un 5 % y un 6 % más) que los de acero inoxidable 301 o 17-7 del mismo tamaño. Si bien el acero para resortes puede ofrecer un rendimiento superior en un entorno normal, su rendimiento puede comenzar a disminuir a temperaturas más altas. Los resortes de platillo de acero inoxidable ofrecen una mejor resistencia a la temperatura, pero no mantienen su fuerza en temperaturas extremas tan bien como lo harían materiales exóticos como los resortes de platillo Inconel. En situaciones en las que se desea protección contra la corrosión, el ingeniero de diseño debe considerar la relación costo-beneficio entre utilizar 2 o 3 resortes de platillo de acero inoxidable en paralelo frente a un resorte de platillo de acero al carbono o aleación con zinc mecánico o ArmorGalv® (un recubrimiento de difusión térmica de aleación de zinc), ya que ambas opciones logran la misma fuerza.

Materiales comunes para resortes de platillo Grado Módulo de elasticidad

Acero aleado

51CrV4 (1.8159) / UNS G61500 206 GPa

Acero con alto contenido de carbono

C67S (1.1231) / UNS G10700 206 GPa

Acero inoxidable 301

X10CrNi18-8 (1.4310) / UNS 30100 190 GPa

Acero inoxidable 17-7

X7CrNiAl17-7 (1.4568) / UNS S17700 200 GPa

Aleación INCONEL® X-750

NiCr15Fe7TiAl (2.4669) / UNS N07750 214 GPa

Tabla 1

Consideraciones sobre el entorno operativo

La decisión sobre la selección de la materia prima para los Resortes de Platillo puede ser bastante compleja si se tienen en cuenta todos los parámetros. Las temperaturas de funcionamiento y el potencial de corrosión son factores importantes en la selección del material y/o del recubrimiento.

Por ejemplo:

  • En una aplicación aeroespacial donde se manejan temperaturas extremas, un resorte de platillo de Inconel podría ser adecuado. Sin embargo, como alternativa, se podría considerar el uso de resortes de platillo de acero inoxidable 17-7 en una configuración diferente para lograr el rendimiento deseado en el ensamble. El acero al carbono para resortes puede no ser adecuado para ambientes corrosivos. En este caso, especialmente en aplicaciones dinámicas, el acero inoxidable 17-7 puede ser la mejor opción.
  • En los sistemas de frenos, la durabilidad es fundamental. La limpieza es crítica para evitar que partículas entren en la línea de freno. A primera vista, el acero inoxidable podría parecer la opción obvia. Sin embargo, si en la aplicación los resortes de platillo están sumergidos en fluido hidráulico, los resortes de platillo de acero al carbono o aleado sin recubrimiento ofrecerán un rendimiento superior a un menor costo, ya que, al estar inmersos en el fluido hidráulico, estarán protegidos contra la corrosión.

Vida útil

La elección del material de un Resorte de Platillo afecta a la vida útil estimada en una aplicación. El factor más importante en la vida útil de los Resortes de Platillo es qué tan cerca está el esfuerzo aplicado al resorte de alcanzar la resistencia a la tracción o el límite elástico de la materia prima. El factor secundario es la diferencia entre los esfuerzos máximos y mínimos durante el ciclo de carga. Diferencias mayores resultan en una vida útil más corta. Otro factor importante para considerar es cómo se utiliza el resorte de platillo en la aplicación: ¿se trata de una aplicación estática, dinámica o de impacto? En una aplicación dinámica, el acero inoxidable serie 300 se endurecerá por trabajo y podría tener una vida útil más corta en comparación con el acero inoxidable 17-7 y el acero al carbono o aleado. La vida útil de los resortes de platillo en la aplicación específica debe calcularse antes de tomar una decisión final sobre el material.Cómo calcular la vida útil estimada de un Resorte de Platillo

Costo

Es evidente que cuanto más exótico sea la materia prima, mayor será el costo del resorte de platillo. Sin embargo, ¿es el costo el factor principal? ¿Será más rentable a largo plazo un material más exótico que dure más tiempo sin necesidad de ser remplazado? O, por el contrario, ¿un resorte de platillo fabricado con un material estándar comercialmente disponible, que requiera reemplazos más frecuentes, resultará todavía en un menor costo total considerando la vida útil deseada del ensamble?

Tabla de vida útil: 1,25 mm ≤ t ≤ 6,0 mm

Vida útil estimada para un resorte de platillo DSC 50 x 25,4 x 2

Figura 2
Vida útil estimada para un resorte de platillo DSC 50x25,4x2
Eje Y = tensión diferencial máxima, N/mm2
Eje X = tensión de tracción mínima, N/mm2

Conclusión

Existen muchos factores que se deben considerar al determinar la materia prima más adecuada para un resorte de platillo en una aplicación específica.
Se recomienda trabajar con ingenieros de aplicaciones especializados en el diseño y fabricación de resortes de platillo y conjuntos de resortes de platillo, para garantizar que se seleccione la materia prima correcta y se cumplan los requisitos técnicos y comerciales deseados.

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