Cómo fijar correctamente un conjunto de eje y piñón
Por Christie Jones, vicepresidenta de Marketing
Pasador Elástico en Espiral
Una de las principales ventajas de utilizar un Pasador Elástico en Espiral para fijar un piñón o un engrane a un eje es la capacidad del Pasador Elástico en Espiral para evitar daños en los orificios. Otra ventaja es que el Pasador Elástico en Espiral absorbe tolerancias de orificio más amplias que cualquier otro pasador de ajuste a presión. Esto se traduce en menor costo total de fabricación del ensamble.
Hay algunas pautas de diseño que deben seguirse para lograr la máxima resistencia del sistema fijado y evitar daños en el ensamble:
Las pautas de diseño se pueden dividir en dos grupos: 1) el eje y el piñón, y 2) el pasador.
1. Consideraciones sobre el eje y el piñón
- El orificio de un eje no debe superar 1/3 del diámetro del eje. Para ejes de acero dulce y no ferrosos, se recomiendan pasadores de servicio estándar. La resistencia adicional de un pasador de servicio pesado solo es beneficiosa si el orificio es inferior a 1/4 del diámetro del eje o si el eje está endurecido (Figura 1).
- Se recomienda que el piñón se diseñe con un espesor de pared mínimo de 1,5 veces el diámetro del pasador. De lo contrario, la resistencia del piñón no coincidirá con la resistencia al cizallamiento del pasador (Figura 1). A medida que aumenta el espesor de la pared del piñón, también lo hace el área de material alrededor del pasador.
- El diámetro de los orificios que atraviesan el eje y el piñón debe coincidir con precisión para eliminar cualquier movimiento del pasador dentro de los orificios. Se recomienda que la diferencia entre los diámetros de los orificios del piñón y el eje no supere los 0,05 mm (0,002") para evitar el movimiento de las piezas entre sí. De lo contrario, el pasador estará sujeto a una carga dinámica, de modo que un cambio muy pequeño en la velocidad podría equivaler a un cambio significativo en la fuerza que impacta en el ensamble.
- El orificio debe estar centrado tanto en el eje como en el piñón para evitar la concentración de tensiones y garantizar que haya suficiente material alrededor del pasador para soportar las fuerzas aplicadas.
- Si los orificios no pueden coincidir con precisión, se recomienda dividir la tolerancia entre el eje y el piñón. La mitad mayor de la tolerancia debe aplicarse al componente con la longitud de acoplamiento más larga, y la mitad menor debe aplicarse al otro componente.
Figura 1
A:Espesor mínimo de la pared del piñón = 1,5 x diámetro del pasador
B: Diámetro del orificio = máx. 1/3 del diámetro del eje
Pasador en Espiral en el eje del engranaje
Figura 2
Figura 3
A:Contacto en dos puntos
B: Contacto en dos puntos
C: Contacto circumferential completo
Los pasadores elásticos en espiral SPIROL® están disponibles en tres versiones para optimizar la resistencia y la flexibilidad.
- No se recomienda avellanar los orificios. Además, el diámetro exterior del eje (OD) y el diámetro interior del collarín (ID) deben diseñarse de manera que la distancia entre los planos de corte (OD-ID) no supere los 0,13 mm (0,005"). En ambos casos, se crea una longitud sin soporte del pasador en una zona en la que se puede aplicar un par de torsión. Esto podría provocar un momento flector, lo que acortaría la vida útil del pasador (Figura 2).
Un avellanado aumenta la distancia entre los planos de corte. Esto puede someter al pasador a una flexión y, por lo tanto, reducir su resistencia. - La instalación de un pasador cilíndrico en un orificio en la superficie de un objeto cilíndrico da lugar a un contacto de dos puntos entre el pasador y el orificio. Esto concentra la fuerza de compresión en solo dos puntos de la circunferencia. Para aumentar la superficie de contacto entre la periferia del orificio y el pasador, y para facilitar la instalación, se debe colocar una superficie plana en la superficie exterior del orificio (Figura 3).
2. Consideraciones sobre los Pasadores en Espiral
- Es importante comenzar por la carga a la que se someterá el pasador. A continuación, evalúe el material del huésped para determinar la función del pasador en espiral. El diámetro del pasador necesario para transmitir la carga en la función adecuada se puede determinar a partir de las tablas de resistencia al cizallamiento que se encuentran en la guía de diseño/catálogo de productos de pasadores Elásticos en Espiral SPIROL®, teniendo en cuenta estas directrices adicionales:
- Siempre que el espacio lo permita, utilice pasadores de uso estándar. Los pasadores en espiral de uso estándar tienen la combinación óptima de resistencia y flexibilidad para su uso en componentes de acero dulce y no ferrosos. También se recomiendan para su uso en componentes endurecidos, ya que tienen una mayor capacidad de absorción de impactos.
- Los pasadores de alta resistencia solo deben utilizarse en materiales endurecidos cuando las limitaciones de espacio o de diseño descarten el uso de Pasadores en Espiral de resistencia estándar de mayor diámetro. Una excepción a esta regla es que los pasadores de acero inoxidable austenítico (níquel) nunca deben utilizarse en componentes endurecidos.
- Se recomienda utilizar pasadores de uso ligero para materiales blandos, frágiles o delgados, o cuando los orificios están cerca de un borde. En situaciones que no están sujetas a cargas significativas, a menudo se utilizan pasadores de uso ligero debido a que requieren menos fuerza de inserción.
Aunque este artículo ofrece pautas generales de diseño, se recomienda consultar a ingenieros de aplicaciones especializados en fijación y unión para garantizar que se emplee el diseño óptimo para cada aplicación.
Artículo escrito originalmente por Caroline Mallory
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