Cómo controlar los costos de herramentales de lainas

SPIROL cuenta con varios métodos de fabricación que eliminan o reducen considerablemente los gastos en herramentales.

Los costos de herramentales de lainas son una de las formas más rápidas de acabarse el presupuesto para prototipos de un proyecto, o de una producción de tiradas cortas. SPIROL cuenta con varios métodos de fabricación que eliminan o reducen considerablemente los gastos en herramentales. Tanto si se trata de fabricación de prototipos, de tirada corta o de proyectos a largo plazo, SPIROL cuenta con una solución para minimizar los costos de los componentes instalados controlando los costos de las herramentales. A continuación se explican algunas de las tecnologías de producción de SPIROL que se utilizan para fabricar lainas y en qué ocasiones es más ventajoso utilizar cada una de ellas:

S.W.A.T. (Stamping Without A Tool, o estampado sin herramental)

El proceso de estampado patentado de SPIROL produce piezas metálicas delgadas sin rebabas, con un grosor de entre 0.001 y 0.010 pulgadas y con geometrías simples o complejas. S.W.A.T. es ideal para piezas de aluminio, latón, acero o acero inoxidable. S.W.A.T. es ideal para la repetibilidad dimensional y la producción de bajo volumen. S.W.A.T. puede producir piezas desde 1 hasta 21 pulgadas de diámetro. Este proceso es ideal para tiradas de producción de entre 10 y 3000 piezas.

Cortado laser por CNC

SPIROL utiliza dos láser que ofrecen una excelente alternativa al mecanizado para piezas con configuraciones únicas, tiradas cortas y prototipos. Se pueden producir piezas más gruesas, de entre 0.010 y 0.250 pulgadas de grosor, con controles CNC que garantizan una precisión exacta en todo el lote. El corte por láser es adecuado para aluminio, latón, acero y acero inoxidable. Los cortadores láser de SPIROL pueden acomodar piezas de hasta 47 x 95 pulgadas. El corte láser de SPIROL es adecuado para cualquier cantidad de piezas.

Corte de perfil de alta velocidad con CNC

Los centros de mecanizado CNC de SPIROL producen piezas sólidas o laminadas de precisión con una calidad de contorno superior. Cuando se utilizan en lainas laminadas, no se produce separación de las laminaciones debido al impacto del estampado y las capas son fáciles de despegar. El corte de perfiles de alta velocidad CNC de SPIROL es ideal para piezas laminadas de configuraciones irregulares con un grosor de entre 0.012 y 0.250 pulgadas. Se pueden producir piezas de 0.5 pulgadas de diámetro hasta 15 x 23 pulgadas. El corte de perfil de alta velocidad de SPIROL es ideal para tiradas de producción de 1 a 500 piezas.

Configuración operacional y herramentales combinadas DE/DI

SPIROL ha acumulado miles de herramentales  «free-float» y combinados, capaces de producir arandelas de dimensiones especiales de uno y dos golpes y piezas con diámetro exterior/interior. La configuración operativa utiliza herramentales estándar para producir arandelas de dos golpes o piezas de diámetro exterior/interior. Los herramentales combinados de diámetro exterior/interior producen una amplia variedad de arandelas de dimensiones especiales con un solo golpe. Los herramentales combinados de diámetro exterior/interior son el método preferido cuando la capacidad estadística es un criterio.

Herramentales compuestos

Para productos con un ciclo de vida prolongado, los herramentales compuestos de un solo golpe garantizan la calidad y la repetibilidad del producto durante toda la vida útil del herramental. El taller de dados de SPIROL fabrica herramentales de calidad a precios competitivos utilizando la última tecnología de producción CNC y EDM. Los herramentales compuestos son ideales para corridas largas de piezas con configuraciones complejas.

¿Cómo se sabe si la tecnología sin herramentales o el uso de herramentales es el mejor enfoque?

La tecnología sin herramentales es casi siempre la solución más rentable para prototipos y series cortas de lainas. Sin embargo, a medida que aumentan las cantidades y la vida útil del proyecto, llega un punto en el que el uso de herramentales puede ser el método preferido.

Una forma sencilla para determinar cuál es el mejor método para cada proyecto la puedes encontrar enseguida. Recuerda calcular la cantidad de piezas que se necesitarán a lo largo de la vida útil del proyecto.

vs.

Cualquiera que resulte en el costo más bajo es usualmente la mejor opción.

El personal de estimación de costos de SPIROL analizará los posibles métodos de producción para determinar cuál es el mejor en función de la vida útil de sus piezas y sus requisitos de volumen.